截至11月27日，随着聊城电厂3号机组锅炉全燃神华煤综合改造后稳定运行168小时，各项参数优良，国家能源集团山东公司首台机组锅炉全燃神华煤综合改造取得初步成功，可靠性、经济性得到有效提升，为同类型锅炉改造提供成功范例。

图为燃烧器管屏施工现场

3号机组为超临界600兆瓦燃煤发电机组，锅炉采用东方锅炉厂制造的超临界、前后墙对冲燃烧直流锅炉，原设计燃用80%阳泉无烟煤和20%贫瘦煤，已运行13年，存在稳燃能力差、深度调峰能力不足等问题，灵活性、经济性等指标已较落后。经过可研论证，山东公司决定进行锅炉全燃神华煤综合改造，采用高挥发分、低灰分的集团内部神华煤，包括神混5000、神混5500、准混4900、准混4300、贫瘦煤和烟煤共计六个基础煤质。为适应此煤种，公司分别对燃烧系统、壁温测点、烟温测点、吹灰器、空预器、制粉系统、冷一次风等9大部分进行改造。将上层燃烧器上移2478.5毫米，中层燃烧器上移484.9毫米，换型24台喷燃器，增加壁温测点391个，增加6套烟气温度测量装置等。实现低负荷稳燃由300兆瓦降至180兆瓦，满足电网的深度调峰要求；锅炉效率由91.5%提高至94%，同时解决锅炉水冷壁高温腐蚀等一系列问题；锅炉出口氮氧化物浓度降幅近50%，原烟二氧化硫浓度大幅度下降，解决空气预热器堵塞、氨耗高、锅炉结焦、石子消耗大、飞灰磨损严重及炉后辅机电耗高等问题；增加的壁温测点，可实时监控各受热面超温情况，为判断机组运行状况提供科学依据。